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注塑模具脫模困難的原因是什么

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注塑模具脫模困難的原因是什么

發布日期:2020-02-04 作者: 點擊:

 注塑模具脫模困難的原因是什么


  塑料注射成型后,從塑料零件的模腔中,無論使用單件或多件的彈射機構,其彈射工作一般都是一次性完成的。然而,由于塑料零件的特殊形狀或生產自動化的需要,塑料部件仍難以取出的模具型腔模具完成后,或不能自動脫落,此時有必要添加一個剝離行動使塑料部件脫落。脫模困難主要是由于門被壓縮在模具或塑料部分。河南鑄造模具廠家分析一下原因:

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  1.設備:頂、出力不足。


  2.模具


  (1)脫模結構不合理或位置不當。


  (2)脫模坡度不夠。


  (3)模具溫度過高或通風不良。


  (4)流道壁或型腔表面粗糙。


  (5)噴嘴不適合模具進料口,或噴嘴直徑大于進料口直徑。

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  3.過程


  (1)氣缸溫度過高或注射量過大。


  (2)注射壓力大,冷卻時間長。


  4.原材料:潤滑劑不足。


  傳統的塑料模具零件脫模方法可分為頂脫模、推脫模、拉脫模和旋脫模四種?,F在有一種新的脫模技術可以很容易地解決塑料脫模問題。在河南鍛造模具加工行業,尤其需要使用各種樹脂化合物進行高度復雜的設計,高光面的外觀處理,存在許多無法解決的問題。


本文網址:http://www.nhradvd.com/news/557.html

關鍵詞:河南鑄造模具廠家,河南橡塑模具加工,河南鍛造模具加工

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