注塑模具脫模困難的原因是什么

　　塑料注射成型后，從塑料零件的模腔中，無論使用單件或多件的彈射機構，其彈射工作一般都是一次性完成的。然而,由于塑料零件的特殊形狀或生產自動化的需要,塑料部件仍難以取出的模具型腔模具完成后,或不能自動脫落,此時有必要添加一個剝離行動使塑料部件脫落。脫模困難主要是由于門被壓縮在模具或塑料部分。河南鑄造模具廠家分析一下原因:

　　1.設備:頂、出力不足。

　　2.模具

　　(1)脫模結構不合理或位置不當。

　　(2)脫模坡度不夠。

　　(3)模具溫度過高或通風不良。

　　(4)流道壁或型腔表面粗糙。

　　(5)噴嘴不適合模具進料口，或噴嘴直徑大于進料口直徑。

　　3.過程

　　(1)氣缸溫度過高或注射量過大。

　　(2)注射壓力大，冷卻時間長。

　　4.原材料:潤滑劑不足。

　　傳統的塑料模具零件脫模方法可分為頂脫模、推脫模、拉脫模和旋脫模四種?，F在有一種新的脫模技術可以很容易地解決塑料脫模問題。在河南鍛造模具加工行業，尤其需要使用各種樹脂化合物進行高度復雜的設計，高光面的外觀處理，存在許多無法解決的問題。